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应用案例
ROS 应用案例:Quad-side 四面燃料检测系统进驻核电厂换料大修,关键路径省下数小时
发布日期:2018-05-10 分享:
ROS Quad-side 燃料检测系统(4 台耐辐射摄像机集成照明+分屏控制台)部署于美国某核电厂反应堆厂房燃料翻转机上方,堆芯卸料/装料全程四面同步录像且不影响燃料操作节拍,为电厂节省数小时关键路径大修时间。
核电厂换料大修的每一小时都价值百万美元级——而燃料组件的逐组目视检测是大修的固定科目。ROS 的 Quad-side 系统用 4 台耐辐射摄像机把四面检测一次做完,为大修关键路径省下数小时。
一、任务背景:大修关键路径上的检测

一座沸水堆(BWR)在役加在贮燃料组件可达 500 组,乏燃料水池可存至 5,000 组。换料大修期间,每组燃料的装卸都需要目视检查记录——检测环节卡在关键路径上,快慢直接决定大修工期。

二、解决方案:四面同步成像

ROS Quad-side 燃料检测系统部署于反应堆厂房燃料翻转机(fuel upender)上方:4 台耐辐射摄像机(集成照明)对准燃料组件四个侧面,分屏控制台支持各相机云台独立控制,堆芯卸料/装料全程同步录像且不影响燃料操作节拍。同族产品 PTZ-R Quad-side 面向高辐射环境。

ROS PTZ-R 相机系统(Remote Ocean Systems 供图)

三、成果:省下的都是关键路径
  • 4 面同步成像记录燃料组件,全程录像不拖慢操作节拍;
  • 为核电厂节省数小时关键路径(critical path)大修时间;
  • 行业背景:BWR 在役+在贮燃料组件可达 500 组,乏燃料水池可存至 5,000 组;
  • 同族 PTZ-R Quad-side 系统覆盖高辐射检测场景。
我们的观察
核工业检测设备的价值公式很特殊:单价不重要,省下的关键路径时间才重要——大修每提前一小时,电厂就早一小时恢复发电。四面同步这个看似简单的工程思路,恰恰是几十年核检测经验的产品化。

资料来源:Nuclear Engineering International 专题、ROS 官网新闻存档。图片来源:Remote Ocean Systems,版权归原作者所有。

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